voeto.ru | страница 1![]() В вопросах научно-технического прогнозирования дальнейшего развития горнодобывающей промышленности особое место занимает проблема рудника будущего. Этой проблеме посвящен ряд публикаций [1-5]. В работе [1] одним из первых дано определение понятию «рудник будущего». Под рудником будущего рассматривается не какое-либо конкретное горное предприятие, а возможный тип рудника для той или иной группы горнотехнических условий. Рудник будущего предполагает комплекс прогрессивных тенденций добычи руд в определенных горно-геологических и горнотехнических условиях, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели. Говоря о концепции рудника будущего [1], сделан вывод: как бы далеко вперед ни пытались мы заглянуть, каким бы многократным улучшением показателей ни задавались, какие бы заманчивые требования к технике ни выдвигали, все равно в части конкретного представления о предприятии будущего нам придется исходить не из общих пожеланий, а лишь из доминирующих тенденций и из имеющихся технических идей, осуществимых при современном научно-техническом уровне. В качестве приоритетных вопросов рудника будущего, от которых зависит уровень эффективности труда, рассматриваются отбойка, доставка, транспортирование, подъем руды, закладка и вспомогательные работы, технологическая схема рудника, разработка залежей и др. Необходим автоматический контроль с диспетчерского пункта всех технологических параметров добычи руды, за состоянием рудничной атмосферы в определенных местах, вентиляторов и вентиляционных сооружений. Авторы [2] рассматривают рудник будущего применительно к механизированной подземной разработке руд - их разрушению и выдаче раздробленной рудной массы на дневную поверхность механическими средствами. Эта концепция, считают они, выполнима только при такой схеме механизации, которая базируется на добычном комбайне, не использующем буровзрывной способ разрушения горного массива, поскольку этот способ исключает поточную технологию в связи с нарушениями технологического процесса (в частности, необходимость проветривания горных выработок, наличие при взрывах негабарита и др.). По их мнению, рудник будущего должен предусматривать :
поточную технологию с непрерывным транспортированием от забоя до обогатительной фабрики, даже при некотором снижении допустимого содержания полезного ископаемого в сырой руде;
Другого мнения придерживаются авторы /3/: добычные комбайны при подземной разработке месторождений крепких пород найдут ограниченное применение. Они перспективны только для проходки подготовительных и нарезных выработок, подсечки блоков, а также для выемки горизонтальных и пологих залежей средней мощности. При отработке же мощных рудных месторождений и особенно залежей крутого падения, наиболее характерных для горнорудной промышленности страны, необходимо ориентироваться на буровзрывной способ разрушения рудного массива, который будет непрерывно совершенствоваться и сохранит свое доминирующее положение на длительную перспективу. Скважинная отбойка руд, обеспечившая высокую эффективность работы, является крупнейшим достижением XX века. Технология подземной разработки рудных месторождений по мнению авторов, должна совершенствоваться на базе:
В более отдаленный период технология рудника будущего должна включать новые высокоэффективные невзрывные методы разрушения рудного массива и широкое применение малооперационной техники на всех последующих процессах горнорудного производства. В числе основных показателей эффективности разработки рудных месторождений авторы [4] выделяют следующие группы: -показатели производительности труда; -показатели расхода материалов, энергии и амортизации оборудования, применяемого в процессе добычи; -экономические показатели; -показатели качества и полноты извлечения руды; -показатели интенсивности разработки и размера добычи. Значительный интерес представляет работа [5], в которой отмечается, что в перспективе существенно увеличится глубина подземной разработки во всех рудных бассейнах страны, в связи с этим возрастут трудности ведения горных работ -придется встретиться с повышенным горным давлением, высокими температурами и большими водопритоками, в ряде случаев снизится содержание полезных компонентов в руде. Возможно некоторое увеличение крепости разрабатываемых руд и пород. Все это вместе взятое, потребует новой более мощной и более совершенной технологии. Обобщив многолетние исследования, авторы приводят следующие основные принципы совершенствования технологии и техники подземной разработки месторождений, металлических руд и горно-химического сырья:
-комплексная механизация основных и вспомогательных процессов подземной добычи руды на основе широкого использования мощных машин и комплексов, в первую очередь самоходного оборудования. Обширный накопленный опыт использования самоходных машин показывает, что при эксплуатации даже единичных машин обеспечивается значительный (в 1,5 -2 раза) рост производительности труда. С переходом от переносного оборудования к самоходному коренным образом изменяются характер и условия труда горняков, создаются возможности повышения интенсивности добычи и, несмотря на высокую стоимость машин, уменьшается себестоимость добычи 1 т. руды. На основе анализа тенденций развития технологии и техники подземной добычи на передовых отечественных и зарубежных рудниках исследователи пришли к выводу, что основными техническими направлениями совершенствования самоходной техники в ближайшей перспективе будут: - переход от применения отдельных машин к типовым комплексам (наборам) с комбинированием функций самоходных машин; - использование автономного, прежде всего дизельного и дизельаккумуляторного, привода;
Приведенный анализ известных концепций рудника будущего позволяет сделать вывод: в них в недостаточной мере предусмотрены вопросы экологической безопасности горного производства и примыкающей к нему территории. В работах [6,9] кратко рассмотрены перспективы экологической безопасности рудников без указания концепции предприятия будущего.- Суть предлагаемой в данной статье концепции: на базе современных технических решений создать экологически безопасную систему управления технологическими потоками горного предприятия и охраны окружающей природной среды. Представляется важным предложить не только концепцию рудника будущего, но и конструкторско-технологические решения для её осуществления. Наши исследования [7,8] в значительной мере решают эту задачу. Они базируются на работах отечественных ученых. В основу их положены также собственные исследования, охватывающие более 30 конструкторско-технологических решений, большая часть которых признана изобретениями. Результаты исследований реализованы на восьми предприятиях России и Украины, в том числе на рудниках Тырныаузского ВМК, Райского ГОК и Никитовского ртутного комбината. Благодаря этим разработкам решены вопросы оптимизации технологических потоков горных предприятий, повышена их экологическая безопасность. Предложенные производству и апробированные в условиях горных предприятий научно обоснованные способы и средства позволяют как сегодня, так и в перспективе повысить эффективность использования рудничного оборудования, являясь основой комфортности и безопасности труда, защиты окружающей среды, надежной и экологически эффективной системы воздухоснабжения рабочих горизонтов подземных рудников. При использовании этих способов и средств защита природной среды носит характер борьбы с причинами загрязнений, а не с их следствием. На практике, как правило, вместо комплексного подхода решаются отдельные локальные задачи. При этом вся работа по поддержанию безопасных условий жизнедеятельности сводится к интенсивному проветриванию подземных горных выработок, что экономически себя не оправдывает. Наши исследования носят комплексный характер. Вопросы охраны атмосферы открытых и подземных разработок при применении длиннометражных капитальных рудноспусков, исследованы в тесной взаимосвязи, используя инженерные приёмы экологизации технологических процессов и защиты населения региона от вредного воздействия горного объекта. В числе апробированных и перспективных разработок, в частности, можно отметить следующие [8]:
-устройство для интенсификации работ по возведению шахтных вентиляционных сооружений и санитарной обработки подземных горных выработок. Успехи отечественной горной науки позволяют сделать обоснованный прогноз о том, что в ближайшее время произойдет экологизация основных процессов горнодобывающего производства. При этом, в частности, будет реализована автоматизированная система контроля состояния рудничного воздуха и управления проветриванием подземных горных выработок, что позволит решить задачу значительного снижения загрязненности рабочих горизонтов. Горное производство будет вооружено новыми эффективными способами и средствами нейтрализации рудничных пылегазовых загрязнений у мест их образования, транспортными средствами с использованием таких видов топлива, которые обеспечат снижение вредных выбросов машин, работающих как на открытых, так и на подземных работах. Дальнейшее развитие получат электротранспорт и агрегатно-узловой метод ремонта подземного самоходного оборудования, у которого благодаря бесспорным преимуществам/автономность, высокая маневренность, мобильность, плавность регулировки скорости, большая мощность и производительность/ большие перспективы, поскольку практически все узлы и агрегаты могут ремонтироваться вне рудника и поставляться туда в виде обменного фонда. Это позволит в значительной мере повысить качество рудничного воздуха, обеспечить его экологизацию. В таких условиях многие ремонтно-восстановительные работы /сварка, резка, испытание отремонтированных дизельных двигателей, топливной аппаратуры и т.д./ будут выполняться не в подземном руднике, а на поверхности. Максимально освободить рудник от указанных источников пылегазовыделений- в этом немалый резерв в повышении экологической безопасности атмосферы рабочих горизонтов. Применение результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и дальнейшее развитие исследований по экологизации технологических процессов будут способствовать превращению рудников в устойчиво функционирующие экосистемы. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
4.Агошков М.И., Малахов Г.М. Подземная разработка рудных месторождений. - М.: Недра, 1966. - 663 с.
Автор статьи -Царикаев Владимир Каурбекович,академик РАЕН и ЕАЕН, д.т.н., проф. Северо-Кавказского горно-металлургического института (ГТУ) poisk32@mail.ru, http://poisk32.narod.ru/ ![]() Смотрите также: В вопросах научно-технического прогнозирования дальнейшего развития горнодобывающей промышленности особое место занимает проблема рудника будущего. Этой проблеме посвящен ряд публикаций [1-5]
95.84kb.
История развития. Цели и задачи предприятия
585.5kb.
Дисциплине: «Физика» 4 Содержание программы 7 Тематический план учебной дисциплины «Физика» 37 Перечень материально-технического обеспечения 44
848.67kb.
Подросткового возраста в возрастной психологии занимает особое место. Важность ее определяется, во-первых, большим практическим значением
40.9kb.
Победная поступь научно-технического прогресса решила очень много проблем во всех отраслях человеческой жизни, но создала и немало новых и обострила целый ряд старых
116.43kb.
Среди большого числа специальностей, связанных с естественными науками, совершенно особое место занимает профессия химика. Пожалуй, именно химики чаще всего подвергают себя опасности
234.12kb.
Д. В. Тормосов Культурно-историческое наследие г
126.48kb.
Занятие №5 Российская империя в ХIХ веке Повторить вопросы
522.82kb.
Педагогические взгляды лукреция
25.48kb.
Руководящий документ методика прогнозирования масштабов заражения сильнодействующими ядовитыми веществами
567.84kb.
Для России весьма актуальна проблема интеграции в мировой рынок наукоемких технологий. Ныне в стране почти отсутствует платежеспособный спрос на значительную часть наукоемкой продукции
261.28kb.
Нижегородское региональное отделение научно-технического общества радиотехники, электроники и связи им. А. С. Попова 23.65kb.
|