voeto.ru страница 1
скачать файл


[Введите название документа]

[Выберите дату]






Деревянные окна:

технология производства

Содержание

1.

Заготовка леса

3

1.1.

Строение леса


3

1.2.

Породы дерева

5

2.

Изготовление клееного бруса

8

2.1.

Распил на ламели

8

2.2.

Сушка

10

2.3.

Вырезание дефектов древесины

11

2.4.

Склейка ламелей на микро - шип

12




- Технология сращивания предварительно подготовленных заготовок на микро - шип

12

2.5.

Склейка ламелей в многослойный брус

13

3.

Изготовление окна

14

3.1.

Производство деревянного профиля из клееного бруса (профилирование)

14

3.2.

Сборка коробок, створок

15

3.3.

Шлифовка

15

3.4.

Отделка

16

3.5.

Врезка фурнитуры, установка стеклопакетов и уплотнителей

18

4.

Преимущества деревянного окна

19

Деревянные окна сегодня – это качественный новый продукт, существенно отличающийся от своих предшественников. Компания ЭКООКНА предлагает надежные, функциональные, эстетически безупречные оконные блоки из разных пород дерева, разных конструкций, форм, размеров и расцветок.

В производстве деревянных окон можно выделить 3 этапа:



  • Заготовка леса

  • Изготовление клееного бруса

  • Изготовление окна

  1. Заготовка леса.

    1. Строение древесины.

Дерево имеет оригинальную присущую только ему структуру. На разрезе ствола дерева можно различить его составные части: ядро, кору, камбий, заболонь, луб (лубяной слой).

http://www.pro-okna.ru/images/obchee/derevyannie_okna/37.gif

Рисунок Структура дерева

Кора состоит из корки, пробковой ткани и луба.

Луб проводит питательные вещества от кроны в ствол и корни.

Камбий – слой живых клеток под лубяным слоем растущего дерева. Ежегодно в вегетативный период (с весны до осени) камбий откладывает в сторону коры клетки луба, а внутрь ствола, в значительном объеме, клетки заболони.

Часть ствола, состоящая из мертвых клеток, называется ядром, или спелой древесиной. В процессе роста дерева движение влаги в ядре прекращается, его клетки меняют свой состав и пропитываются у хвойных пород – смолой, а у лиственных – дубильными веществами. В результате этого древесина становится более прочной, твердой и менее способной к загниванию.

В процессе роста дерева, движение влаги в ядре прекращается, клетки его меняют свой состав и пропитываются у хвойных пород – смолой, а у лиственных – дубильными веществами, и она становится более прочной, твердой и менее способной к загниванию. Лес, стволы которого имеют больший размер спелой древесины, наиболее ценится в строительстве.


    1. Породы дерева.

Чтобы деревянные окна соответствовали стандартам качества, они должны производиться из древесины с отличными техническими и эстетическими характеристиками. Качество используемого сырья, в первую очередь, определяется сортом и породой дерева. Для производства окон используется древесина как лиственных, так и хвойных пород.

Хвойные породы: сосна, ель, пихта, лиственница, кедр, можжевельник.

Твердолиственные: дуб, бук, граб, ясень, клён, берёза, саксаул.

Мягколиственные: осина, ольха, липа, тополь, ива.

Для использования качественных деревянных окон используется древесина сосны, лиственницы, дуба, а также экзотических пород: эвкалипта, меранти.



В компании ЭКООКНА деревянные окна изготавливаются из сосны, лиственницы и дуба.z:\управление персоналом\дерево\древесина сосны.png

Ангарская сосна – дерево спокойствия и высоты духа
Растет в таежных лесах Иркутской области, в бассейне реки Ангара
Продолжительность жизни – 450-600 лет.

К 120 годам сосна достигает своего зрелого возраста.





Высота

До 75 м

Цветовая гамма

От слегка розоватого до буровато-красного

Плотность

Средняя

Воздухопроницаемость (при избыточном давлении 0,1 МПа в радиальном направлении)

Высокая (56,2 куб. мм./кв.см/с)

Устойчивость к биологическим воздействиям (поражению грибами)

Высокая

Области применения

Авиационная промышленность, судостроение, вискозное производство, мебель, окна, двери, медицина

Риски

Наличие смолы, невысокая твердость, неоднородность по плотности и структуре, немного коробится


Лиственница – дерево спокойствияz:\управление персоналом\дерево\лиственница.png

Занимает 2/3 покрытой лесом площади. Растет в Западной и Восточной Сибири.

Продолжительность жизни – 700-1000 лет. К 150-180 годам лиственница достигает зрелого возраста.

Высота

До 50 м

Цветовая гамма

От светло-желтого до красноватого и золотисто-коричневого цветов (12 цветов)

Плотность

Высокая ≈ 660кг/м³

Воздухопроницаемость (при избыточном давлении 0,1 МПа в радиальном направлении)


Самая низкая

Устойчивость к биологическим воздействиям (гниение)

Самая высокая

Области применения

Строительство, отделочные материалы, мебель, окна, двери, медицина

Риски

Древесина тяжелая, легко раскалывается, труднее других обрабатывается на станках, возможно выделение смолы

Дуб – символ вечностиz:\управление персоналом\дерево\дуб.jpg

Растет в Европе, Азии и Америке. Продолжительность жизни более 1000 лет. К 300 годам дуб достигает своего зрелого возраста.



Высота

До 30 м, диаметр до 180 см

Цветовая гамма

От светло-коричневого до зеленовато-коричневого оттенков (12 цветов)

Плотность

Высокая ≈ 700кг/м³

Воздухопроницаемость (при избыточном давлении 0,1 МПа в радиальном направлении)

Низкая (0,13 куб. мм/кв.см/с.)

Устойчивость к биологическим воздействиям (гниение)

Высокая (кроме жука-точильщика)

Области применения

Строительство, отделочные материалы, мебель, окна, двери, медицина

Риски

Пористая структура не позволяет отшлифовать поверхность в ноль, при неправильной сушке – растрескивается, тяжелый



  1. Изготовление клееного бруса.


Рисунок Клееный брус
В наше время деревянные окна редко делают из цельного массива дерева. Основа всех деревянных окон - многослойный клееный брус. Поэтому после заготовки леса начинается следующий этап производства деревянных окон – изготовление клееного бруса. z:\управление персоналом\дерево\brus-1.jpg

Этапы изготовления клееного бруса:



  • Распил на ламели

  • Сушка

  • Вырезание дефектов древесины

  • Склейка ламелей на микро-шип

  • Склейка ламелей в многослойный брус

    1. Распил на ламели

Технологический процесс изготовления бруса начинается с распила круглого леса на ламели.

Ламели – это обрезные доски, из которых в дальнейшем делается клееный брус. Текстура ламели, ее коэффициент усушки и разбухания зависят от вида распила.

z:\управление персоналом\дерево\ламель.jpg z:\управление персоналом\дерево\распил.jpg

Рисунок Ламели Рисунок Распил на ламели

Распилы бывают радиальными и тангенциальными.



Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 – 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.

c:\documents and settings\маркетинг1234\local settings\temporary internet files\content.word\2097f736f93c.jpg

Рисунок радиальный распил и тангенциальный распил

Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такое доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.

    1. Сушка

Следующая технологическая операция - сушка ламелей.

Высокое качество сушки является важнейшим условием долговечности всех деревянных конструкций, включая и окна. Сушка снимает внутреннее напряжение древесины и обеспечивает ее прочность. Пиломатериалы высушиваются до пределов влажности 10 – 12%.



z:\управление персоналом\дерево\suh.jpg

Рисунок Сушка ламелей

Сначала в течение продолжительного времени древесина сушится естественным образом, а затем уже сушится в вакуумной камере. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов и категории качества высушиваемых материалов.



    1. Вырезание дефектов древесины

Как природный материал, древесина может иметь различные дефекты. В процессе отбора на специальных станках удаляют все изъяны: вырезают сучки, очаги грибкового поражения, засмолки, механические повреждения и прочие дефекты.

z:\управление персоналом\дерево\картинки\poroki.gif

Рисунок Возможные дефекты


    1. Склейка ламелей на микро-шип

Сращивание пиломатериалов позволяет получать бессучковые заготовки или заготовки определенно качества, а также эффективно использовать обрезки, возникшие в процессе деревообработки.

В деревообработке сращивание по длине древесины практичней всего делать на микро-шипах. Микро-шипы (зубчато-клиновые шипы) зарезаются с помощью специальных фрез на шипорезном агрегате. После нанесения клея такое соединение хорошо самозаклинивается при прессовании. В результате после высыхания клеевого шва получается очень прочное соединение, которое считается одним из самых надежных. Прочность такого соединения выше, чем прочность не сращенной древесины с тем же сечением. Правильно сращенные деревянные ламели будут при сильной нагрузке ломаться не по клеевым швам, а на других, более слабых участках.



Технология сращивания предварительно подготовленных заготовок на микро-шип:

  • торцы полученных короткомерных заготовок обрабатывается фрезой с профилем микро-шипа, в результате чего на концах заготовки получается зубчатый профиль

  • на один из торцов с зубчатым профилем наносится клей ПВА

  • заготовки соединяются по профилю шипа

  • полученная заготовка спрессовывается

  • после прессования делается торцовочная обрезка по заданному размеру

После окончательного высыхания клеевого шва, заготовка готова к дальнейшей обработке.

z:\управление персоналом\дерево\картинки\tu-pin.jpg

Рисунок Сращивание заготовок на микро - шип

    1. Склейка ламелей в многослойный брус

После склейки на микро-шип по длине, ламели отправляются на очередное склеивание. На плоские поверхности ламелей наносится клей ПВА (толщиной 0,1 – 0,3 мм), обеспечивающий прочность и водостойкость клеевого шва. После нанесения клея ламели укладывают в три или четыре слоя и склеивают в специальных прессах в многослойный брус, с сечением 82х86мм.

http://www.pro-okna.ru/images/obchee/derevyannie_okna/38.gifz:\управление персоналом\дерево\картинки\brus1.jpg

Рисунок Клееный трехслойный брус

Средние слои брусьев могут быть набраны из материалов смешанного распила, внешние слои обязательно подбираются по радиальному распилу, ширине годов колец и цветности.

Подготовленный брус обрабатывается на фрезерном станке для снятия наплывов клея, калибруется (придается сечение) на специальных станках и разрезается на заготовки.

Брус, склеенный из отдельных участков, не имеет сплошных протяженных волокон, а потому менее подвержен короблению и изгибающим деформациям, чем массив дерева. Брус на 80% крепче и на 40% тверже своего цельнодеревянного аналога.


  1. Изготовление окна

Процесс изготовления окна начинается с производства профиля многослойного клееного бруса, и состоит из нескольких этапов:z:\управление персоналом\дерево\009.jpg

  • производство деревянного профиля из клееного бруса (профилирование)

  • сборка коробок, створок

  • шлифовка

  • отделка

  • врезка фурнитуры, вставка и герметизация стеклопакетов, установка уплотнителей

    1. Производство деревянного профиля из клееного бруса (профилирование)

Следующий этап в изготовлении окон – задать профиль. Для этого брус режется на определенную длину, на заготовках зарезают все имеющиеся шиповые соединения (шип-проушина), а также задается профиль под стеклопакет.z:\управление персоналом\дерево\профиль.jpg

Для производства деревянного окна применяются более десяти видов профиля: для изготовления рам, створок, импостов, нижних рамных профилей и т.д.




Рисунок Производство деревянного профиля
Профилирование изделия осуществляется в несколько этапов, и каждый этап сопровождается строгим контролем всех необходимых параметров. Максимальная допустимая погрешность – 0,1 мм.

    1. Сборка коробок, створок

После того как основные элементы конструкции деревянного окна будут готовы, происходит сборка окна.

Соединение коробок и створок выполняется через соединение шип-проушина.

На шип и проушину наносят клей ПВА, и затем профили склеивают на прессах в готовую конструкцию заданных размеров.

z:\управление персоналом\дерево\картинки\tenoning-1.jpg pr9.jpg

Рисунок Соединение шип - проушина


    1. Шлифовка ceh_der3.jpg

После сборки деревянная конструкция подвергается шлифовке, которая подготавливает конструкцию к следующему этапу – отделке.


Рисунок Шлифовка деревянного профиля
Шлифовка производится вручную. Что позволяет выполнить операцию качественно и аккуратно.

Окно приобретает гладкую шелковистость.



    1. Отделка

После шлифовки детали окна проходят на малярном участке шесть этапов обработки:z:\управление персоналом\дерево\отделка.jpg

  • пропитка антисептиком

  • покрытие тонирующим антисептическим грунтом

  • шлифовка перед покрытием лаком

  • покрытие тонирующим лаком

  • шлифовка окончательная

  • покрытие тонирующим лаком


Рисунок Обработка деталей окна
Пропитка антисептиком производится методом погружения, с последующей сушкой в течение 4 - 6 часов.

z:\управление персоналом\дерево\0_original.jpg

Пропитка, пок и


Рисунок Обработанный деревянный профиль

Покраска и грунтовка защищают древесину от грибков и плесени, исключают проникновение влаги, сохраняют внешний вид.

В компании ЭКООКНА отделка оконных блоков производится отделочными материалами фирмы ТЕКНОС, созданными на алкидно-акриловой основе и не содержащими формальдегида.

Финская компания ТЕКНОС известна своим ответственным подходом к производству лакокрасочной продукции, большим количеством передовых научно-исследовательских разработок и ориентированностью на потребителя. Компания более 30 лет ведет научно-исследовательскую деятельность по созданию водоразбавляемых акриловых и алкидно-акриловых красок для столярной промышленности и считается одним из лидеров по производству лакокрасочных материалов на водной основе в Европе.

Лакокрасочные материалы ТЕКНОС обеспечивают:


  • быстрое время сушки в естественных условиях

  • стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения

  • высокую эластичность покрытия

  • хорошую паропроницаемость и гидрофобность пленки

  • высокую укрывистость и максимальную глубину проникновения в окрашиваемую древесину

  • отличную растекаемость, ровную и однородную поверхность окрашенных изделий

Система обеспечения качества продукции компании соответствует Международному сертификату SFS-EN ISO 9001, а система обеспечения охраны окружающей среды – сертификату SFS-EN ISO 14001. Также материалам компании по эмиссионной классификации строительных материалов присвоен эмиссионный класс М1. Эти сертификаты свидетельствуют как о высочайшем уровне производства и, как следствие этого, высоком качестве производимых материалов, так и о постоянной заботе компании об охране окружающей среды и здоровье человека.

Благодаря широкому спектру производимых лакокрасочных материалов можно быстро подобрать схему окраски практически для любого предприятия.




Рисунок Продукция компании ТЕКНОС
z:\управление персоналом\дерево\текнос.jpg z:\управление персоналом\дерево\краска текнос.jpg z:\управление персоналом\дерево\okna_iz_raznykh_porod_dereva_files\image-01.jpg

    1. Врезка фурнитуры, установка стеклопакетов и уплотнителей

После отделки изделий их тщательно осматривают и выявляют все погрешности, которые могут быть допущены при отделке. Если ничего не обнаружено, то приступают к установке уплотнителя на створки окон, затем устанавливают фурнитуру, а также стеклопакеты. Далее размечают и делают отверстия на фрезерном станке под запоры и петли. Для каждого отверстия разметка производится индивидуально.

z:\управление персоналом\дерево\фурнитура1.jpg

В оконные блоки Компании ЭКООКНА устанавливается фурнитура фирмы GU.


Рисунок Оконный блок с фурнитурой



Рисунок Оконный блок со стеклопакетом
После установки фурнитуры в изделие вставляют стеклопакет. Крепят стеклопакет в створке, используя штапик. Штапик крепится при помощи металлических шпилек, забиваемых пневматическим пистолетом. z:\управление персоналом\дерево\уголок 5.jpg

В качестве базового Компания ЭКООКНА применяет стеклопакет толщиной 36 мм.

В качестве опции предлагается стеклопакет толщиной 44 мм, имеющий повышенные звуко- и теплоизоляционные свойства.

  1. Преимущества деревянных окон

Сегодня деревянное окно – это продукт высокотехнологичного производства. Благодаря современным технологиям сохраняются все достоинства натурального дерева и в то же время обеспечиваются комфортность и длительность существования. Срок службы деревянного окна составляет более 50 лет.

Дерево и здоровая экология – синонимы! Оконный брус в процессе изготовления не теряет ни одного свойства натурального дерева, и остается на 100% экологически чистым. Во время сборки окна древесина пропитывается составом, состоящим только из природных компонентов. Такая пропитка предотвращает быстрое старение и ухудшение свойств древесины, которая неизбежна при эксплуатации окна в сложных экологических условиях современного города.



z:\управление персоналом\дерево\_1_jpg_1335561763.jpg

Рисунок Деревянное окно

Древесина была и остается лучшим теплоизолятором, аналогов которому среди используемых в строительстве материалов нет. Низкий уровень теплопроводности исключает возможность сквозного промерзания оконной рамы, соответственно исключается и возможность возникновения конденсата.

Древесина проводит постоянный, естественный воздухообмен, и нормализует количество кислорода в помещении. Только деревянные рамы дышат. Воздухообмен происходит сквозь мельчайшие поры древесной структуры.

Современные деревянные окна, сделанные из оконного клееного бруса, имеют повышенную шумоизоляцию. Такие окна подходят даже в том случае, если поблизости находится аэродром или железнодорожная станция.

Оконный клееный брус имеет повышенную защищенность от огня. При обугливании поверхности клееного бруса на ней возникает защитный слой, который не позволяет процессу горения быстро проникнуть в глубину деревянной конструкции. Окна, снабженные огнезащитным стеклом, могут удерживать распространение огня на 1,5 часа. При горении древесины не выделятся ядовитые газы и кислотные пары.

Современные конструкции и материалы гарантируют надежность и долговечность деревянных окон. Ни один другой материал на практике не столь долговечен, как древесина. Клееный оконный брус выдерживает перепады температуры от -50 до +50. На сегодняшний день решены и проблемы долговечности и стойкости красок для древесины. Краски, производимые на базе водяных растворителей, являются сверхстойкими и пропускают водяные пары. Они сохраняют первоначальный оттенок даже при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей.



Гарантия на деревянные окна Компании ЭКООКНА – 2 года.

скачать файл



Смотрите также:
Деревянные окна: технология производства
153kb.
Литье металла по пеномоделям технология, которая ломает стереотипы литейного производства
97.73kb.
Избегайте применения твердых приспособлений (скребки, губки с рабочим покрытием из пластикового или металлического волокнообразного материала) при чистке. Деревянные поверхности
116.14kb.
Окна и двери пвх
14.5kb.
«Финансовый анализ шпал из сборного железобетона и технология их производства»
67.54kb.
О. И. Шинский, Б. М. Шевчук*, В. П. Кравченко, И. О. Шинский
162.23kb.
Уникальная технология производства позволяет извлечь из торфа и сохранить весь комплекс биологически активных веществ, созданный самой природой гуминовые и органические кислоты
73.51kb.
Массаж сердечной мышцы Диана Балыко
226.11kb.
Определение типа производства
39.24kb.
Памятка для студентов направления 150700 «Машиностроение» профиль «Оборудование и технология сварочного производства» по изучению дисциплины
124.72kb.
Вопросы по курсу организация создания и производства продукции
48.26kb.
6. Издержки и выпуск
178kb.